O mașină de turnat prin injecție trebuie să efectueze succesiv trei pași cheie: plastificare, injecție și turnare. Acești pași necesită o operare coordonată din toate părțile. O mașină de turnat prin injecție completează un ciclu de lucru urmând o serie de pași ordonați pentru a produce produse din plastic. Acești pași includ topirea plasticului, injectarea topiturii în cavitatea matriței sub presiune mare și viteză mare și asigurarea răcirii și solidificării topiturii în condiții adecvate.
Sarcina de bază a unității de injecție este de a topi uniform plasticul în diferite forme și de a injecta cu precizie o anumită cantitate de topitură în cavitatea matriței la presiune mare și viteză mare. După ce topitura umple cavitatea, presiunea trebuie aplicată și menținută în mod continuu pentru o anumită perioadă pentru a se asigura că topitura se răcește și se solidifică sub presiune corespunzătoare.
Unitatea de închidere a matriței este responsabilă în principal de închiderea și blocarea matriței, asigurându-se că matrița se poate închide în siguranță în timpul injectării și completând deschiderea matriței și ejectarea părții din plastic.
Sistemul de transmisie hidraulic și sistemul de control electric lucrează împreună pentru a furniza energie mașinii de turnat prin injecție și pentru a implementa un control precis, asigurând că mașina de turnat prin injecție funcționează eficient și fără erori, urmând cu strictețe fluxul procesului, secvența acțiunilor și parametrii de proces predeterminați (cum ar fi presiunea, temperatura și timpul).
